Экономика на практике

- Как-то мне пришлось беседовать с иностранным журналистом, - вспоминает известный специалист в области автоматизации производства Аркадий Ефимович Прокопович. - Журналист был изумлен грандиозностью наших планов. Многого он, разумеется, не в состоянии был понять, и мы по мере своих сил и способностей популяризаторов старались помочь ему. Мы делали это охотно, так как в этом журналисте не обнаружили ни скрытой недоброжелательности, ни злой подозрительности, ни даже улыбчивого скепсиса. Были лишь искренние сомнения, хорошая объективная и дружеская придирчивость. Он то и дело называл на память цифры, сравнивал их с другими, что-то высчитывал в уме и жарко спорил. Но после каждой очередной "схватки" удовлетворенно произносил, видимо, полюбившееся ему словечко "колоссаль!".

"Вот все у вас расписано до мелочи, - после раздумья опять заговорил журналист. - И прирост продуК-

ции, и повышение технического потенциала... А сколько это потребует эмоционального напряжения, физических сил, а главное - нервов! Ведь о них-то в плане и полслова нет!.."

Это, видимо, был решительный резон моего собеседника. Пришлось потратить еще час времени. Так сказать, для синтеза усвоенных фактов. Зато у журналиста уже после этого не нашлось никаких "резонов". Чем же мы его убедили?..

Да опять же плановыми цифрами и подробным анализом их! Попросту говоря, мы рассказали нашему гостю о том, как претворяются в жизнь исторические начертания Программы нашей партии. Естественно, что мы много говорили о комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, об усовершенствованных конструкциях станков, машин, механизмов и приборов - о техническом прогрессе всех отраслей народного хозяйства. И уж само по себе получилось, что мы не просто называли цифры и сравнительные данные, а показывали стоящую за этими цифрами живую жизнь советских людей, их труд, их быт, преображенный всем новым, радостным. Мы старались показать журналисту настоящий, человеческий смысл цифр, высокий гуманизм наших планов.

Работы в области комплексной механизации и автоматизации производственных процессов ведутся в настоящее время широким фронтом во всех отраслях нашего народного хозяйства. Нужно сказать, что курс таких работ был намечен еще в первые послевоенные годы. В массовых отраслях машиностроения, например, создавались автоматические линии не только рабочего цикла станков, но и межстаночного транспорта, учета и контроля. Только за последние годы было изготовлено около тысячи таких линий! Причем значительная часть их - результат коллективного труда изобретателей, инженеров и рабочих самих предприятий. Автоматизированы обработка под давлением, литье, термические процессы, сборка и множество других трудоемких операций. Экономическая целесообразность во всех случаях полностью подтвердилась.

Еще в первые послевоенные годы советскими машиностроителями было создано комплексно-автоматизированное предприятие по изготовлению автомобильных поршней. Все процессы изготовления изделий, начиная от загрузки сырья, включая плавку и дозировку расплавленного металла, отливку, заготовку, термическую обработку, сложный комплекс разнообразных процессов механической, химической и антикоррозийной обработки и упаковку, осуществляются здесь в едином комплексе гибко связанных между собой автоматически действующих машин. Автоматизированы также контроль качества продукции, уборка стружки и ряд других операций.

Гордостью советского машиностроения является создание комплексно-автоматизированного цеха по изготовлению шариковых и роликовых подшипников на 1-м Государственном подшипниковом заводе. Здесь осуществлена комплексная автоматизация изготовления и контроля деталей шариковых и роликовых подшипников и впервые в мировой практике - автоматизация сборочных работ.

Каковы же технико-экономические показатели этой первой проделанной работы?

Как-то Центральное статистическое управление СССР провело выборочное статистическое обследование эффективности затрат на осуществление механизации и автоматизации на 378 предприятиях, в различных отраслях машиностроения. Цифры оказались довольно любопытными. Затраты на внедрение одного мероприятия по механизации, например, в среднем составляли 99 тысяч рублей, а по автоматизации-158 тысяч рублей. Годовая же экономия от внедрения одного мероприятия по механизации составила в среднем 62 тысячи рублей, а по автоматизации - 86 тысяч рублей. Затраты на механизацию, таким образом, окупаются в среднем за полтора года, а на автоматизацию-за два года! Стоящее, значит, дело, и сомневаться в этом не сможет и самый прожженный скептик.

В предстоящей гигантской работе усилия ученых, инженеров и изобретателей должны быть устремлены по двум направлениям. Во-первых, на расширенное внедрение действующих средств комплексной механизации и автоматизации. В ближайшие годы, например, должен резко вырасти уровень механизации в литейном производстве, термической обработки.

Во-вторых, многое из осуществленного должно явиться основой для решения перспективных задач. Повышение уровня механизации и автоматизации технологического оборудования основывается на широком использовании достижений гидроэлектроавтоматики. Особое значение в автоматических машинах и автоматических системах машин, создаваемых в последнее время, приобретает электроника Осуществление комплексной автоматизации ряда сложных производственных процессов, обеспечение автоматического регулирования заданных параметров и выбора наиболее экономического режима работы возможно лишь на основе вычислительных машин. Отечественная техника располагает уже в настоящее время рядом разнообразных электронно-вычислительных машин, которые позволяют успешно решить эти задачи. Наиболее перспективно применение вычислительной техники в автоматизации процессов мелкосерийного производства, которое и в будущем будет составлять значительную долю в общем объеме машиностроительного производства.

Как известно, до последнего времени не удавалось сделать автоматически действующую машину, обладающую вместе с тем широкой универсальностью применения. Поэтому область автоматизации ограничивалась главным образом массовым и крупносерийным производством.

Создание машин с программным управлением, где запись необходимого порядка и режима работы осуществляется на магнитной перфораторной ленте, или перфокарточке, которая закладывается для подачи команды исполнительным органам станка, позволяет автоматизировать любой процесс, даже самый сложный, позволяет вести обработку на одной машине деталей, различных по формам, размерам и материалам. Для переналадки станка на другие изделия требуется только смена ленты или перфораторной карточки. Задача - в создании автоматических универсальных линий и целых производств с программным управлением, где не только отдельные технологические операции, но и весь процесс изготовления, включая замену инструментов и изменение режимов обработки, будет осуществляться автоматически по заданной программе. Усилия ученых и изобретателей должны быть направлены на изыскание эффективных, простых и надежных в работе систем программного управления, развития и совершенствования действующих систем.

Характерной особенностью развития механизации и автоматизации является переход от отдельных станков-автоматов и автоматических линий к комплексно-механизированным и автоматизированным участкам, цехам и предприятиям.

Только в Москве ведутся работы по осуществлению комплексной механизации и автоматизации десятков действующих предприятий, сотен цехов и участков. На 1-м Государственном подшипниковом заводе намечено обеспечить стопроцентную комплексную автоматизацию всего промышленного производства завода. В комплексное автоматизированное предприятие превращается Московский автомобильный завод имени Лихачева. Широкая комплексная механизация и автоматизация осуществляются не только на предприятиях массового производства, но и на таких заводах, как станкостроительный завод "Красный пролетарий", инструментальный завод "Фрезер" и на других предприятиях с серийным выпуском продукции.

На Горьковском автомобильном заводе вводятся в действие все новые автоматические линии и специальные автоматические станки, что даст возможность в полтора раза увеличить выпуск продукции. Только за счет снижения трудоемкости на этом предприятии получена экономия в десятки миллионов рублей в год.

Создан ряд опытно-показательных предприятий, на которых практически осуществлены наиболее прогрессивные технологические процессы, комплексная механизация и автоматизация всех элементов производства. Это позволяет применить этот опыт на предприятиях машиностроения и приборостроения.

Еще недавно экономисты укоряли машиностроителей тем, что стружкой и другими отходами теряется около 50 процентов материала. С осуществлением комплексной механизации и автоматизации такого сложного, многономенклатурного производства, каким является машинное производство, каким является машиностроение, на предприятиях внедрена наиболее прогрессивная технология. Исходные продукты, сырье и полуфабрикаты используются наиболее полно. Задача в первую очередь решается за счет повышения культуры и точности изготовления деталей методами давления и литья. Изготовление смежных видов машин, изделий должно базироваться на широкой специализации и кооперации. Исчезнет "натуральное хозяйство", имеющее еще место на ряде машиностроительных предприятий. Заводы со сложной продукцией, как правило, становятся сборочными предприятиями. Отдельные узлы, агрегаты и общемашиностроительные нормализованные детали выгодно изготовлять на специализированных предприятиях.

Прогрессивная технология должна обеспечить непрерывность производственных процессов, предусмотреть всемерное ускорение их. Ведь не случайно наиболее успешно и в широких масштабах автоматизация производственных процессов осуществляется в таких отраслях промышленности, как химическая, пищевая, нефтеперерабатывающая, где имеет место непрерывность потоков от сырья до готовой продукции. Штучный порядок, пролеживание между отдельными операциями и цехами должны исчезнуть. Вся продукция производства машиностроительных предприятий будет находиться на "колесах", в непрерывном потоке от поступления полуфабрикатов и сырья до складов готовой продукции.

Качество процесса и продукции должны регулировать и обеспечивать автоматы. Должна быть исключена необходимость в контрольном, диспетчерском и плановом аппарате. Весь процесс управления производством, распределение сырья между основными цехами, организация эффективной загрузки оборудования, комплектация механизмов, приборов и деталей, осуществление сборки и испытание машин должны подвергнуться дальнейшей концентричной автоматизации - автоматическая линия, автоматический цех, автоматическое предприятие. На центральный пульт при этом непрерывно поступают все необходимые данные со всех агрегатов, со всех цехов. Обработка поступивших показателей должна осуществляться на автоматических электронно-счетных машинах. Существующие сложные формы плановых и бухгалтерских отчетов, над которыми в настоящее время и поныне трудятся сотни тысяч людей, позволяют получать данные о работе предприятий только через значительный промежуток времени после того, как процесс уже закончен. Руководители предприятий и планирующие органы должны получить возможность в любой день, час и минуту иметь исчерпывающие данные. Эти машины могут не только регистрировать показатели, но и на основании их анализа корректировать ход производства, обеспечивать наиболее целесообразный режим автоматической самонастраивающейся системы производственного процесса.

Экономика на практике

До сих пор мировая практика почти не имеет примеров автоматической сборки сложных машин. Автоматизация сборки радиоаппаратуры, приемников и других изделий показывает, что это возможно только на основе изменения конструкции самих машин и приборов, например применения печатных схем. Вековая традиция создания машин и механизмов с расчетом на ручную их сборку должна быть решительно пересмотрена. Конструкции машин уже заранее должны учитывать возможность последующей автоматической сборки.

Комплексно автоматизированные предприятия должны являться также и образцами производственной культуры, где основную армию обслуживающего персонала составляют рабочие, инженеры и техники, хорошо знающие технологию производства, основы современной техники, приемы наладки и поддержания в работоспособном состоянии сложной системы автоматического производства.